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怎么解決鋁合金零件的變形問題

作者: 來源: 日期:2019/10/10 15:59:43 人氣:4335
鋁合金零件材料熱膨脹系數(shù)較大,薄壁加工過程中很容易變形。在采用自由鍛毛坯時(shí)加工余量大,變形問題就很明了了。

我們知道在CNC加工時(shí),鋁合金零件變形的原因有很多,與材質(zhì)、零件形狀、生產(chǎn)條件、切削油的性能等都有關(guān)系。
主要有以下幾個(gè)方面:毛坯內(nèi)應(yīng)力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。

針對此類CNC零件加工問題,13年cnc加工廠家專新精密用實(shí)際經(jīng)驗(yàn)得出了一些解決方案。
1 優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)
減少銑刀齒數(shù)擴(kuò)大容屑空間。由于鋁合金材料塑性較大,加工中切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應(yīng)該較大、銑刀齒數(shù)較少為好。

2 精磨刀齒
在使用新刀之前,應(yīng)該用細(xì)油石在刀齒前、后面輕輕磨幾下,以減少刃磨刀齒時(shí)殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以減少切削熱而且切削變形也比較小。

3 嚴(yán)格控制刀具的磨損標(biāo)準(zhǔn)
刀具磨損后工件表面粗糙度值增加,切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用好磨的刀具材料外,還應(yīng)嚴(yán)格控制刀具磨損程度,否則容易產(chǎn)生積屑瘤。切削時(shí)工件的溫度不能過高以減少變形。
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